Os Sistemas de Secagem de Grãos e Sementes e os Silos de armazenagem de grãos possuem grande importância no agronegócio devido as suas funções, sendo:
Sistemas de Secagem de Sementes: Estima-se que a indústria de beneficiamento de semente possuí uma perda de 12% a 35% na produção de sementes, mesmo os “modernos” sistemas de controle e automação disponibilizados, atuam com ajustes sistêmicos pré definidos, os quais, tomam a decisão em dados obtidos através de sensores de temperatura e umidade, e que são programados para se auto ajustarem com base nessas informações.
Problema: O grande problema dessa solução é que naturalmente gera desestabilidade no controle de processo (equipamentos) aumentando o consumo energético e essas ações pré definidas não são suficientes para garantir a qualidade na secagem de sementes, consequentemente ocasionando em perdas onde grande parte não atenderá a qualidade necessária para ser comercializada como semente.
Silos de armazenagem de Grãos: Uma vez armazenado os grãos, é muito comum a perda de qualidade, devido ao tempo e as condições que estão armazenados, e são utilizadas tecnologias de aeração dos produtos a qual também precisam ser controladas a ventilação e temperatura, de modo a garantir a homogeneidade e a qualidade dos produtos armazenados.
Problema: Os sistemas de controle e automação visam garantir o controle através de ações pré definidas no sistema (motor e controle), os quais são ajustados com base em análises estáticas e em dados coletados por sensores.
Da solução:
O X-Machine RTO, é a tecnologia que utiliza Algoritmos de Modelagem em Tempo Real, sendo dinâmica o suficiente para garantir múltiplas funções objetivos, desde a atuação nos sistemas de controle e automação (sendo um operador inteligente) até a qualidade e eficiência dos produtos, tecnologia a qual a matéria prima ou produto (são modelados) matematicamente e através do balanço de massa e energia são tomadas as decisões de forma autônoma, garantindo a máxima performance do todo o sistema com a máxima qualidade.
Resultados:
- Aumento da qualidade e redução de perdas;
- Economia energética;
- Atuação sistêmica a cada 10 segundos diretamente no controle;
- Balanço de massa e energia em tempo real;
- Estabilidade do sistema no ponto ótimo operacional;
- Aumento da vida dos equipamentos e redução de custos com manutenção;
- Permiti a modelagem de qualquer tipo de Grão,
- Com a eficiência energética proporcionada por ele, também é contabilizada a rastreabilidade e a neutralização de CO2.
